Qualität beginnt
mit Klarheit.
Und wirkt im Detail.

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• Kundenanforderungen prüfenZeichnungen, Spezifikationen und kundenspezifische Anforderungen erfassen und offene Punkte klären.
• Machbarkeit bewertenTechnische Umsetzbarkeit, Qualitätsrisiken und erforderliche Voraussetzungen gemeinsam mit den Fachbereichen beurteilen.
• APQP-Projektplanung erstellenQualitätsaufgaben, Meilensteine, Verantwortlichkeiten und Termine festlegen und verfolgen.
• Besondere Merkmale festlegenQualitätskritische Produkt- und Prozessmerkmale identifizieren und deren Absicherung planen.
• Prozessablaufplan erstellenFertigungs-, Prüf- und Transportabläufe vom Wareneingang bis zum Versand dokumentieren.
• Prozess-FMEA moderierenMögliche Prozessfehler, Ursachen und Auswirkungen analysieren sowie geeignete Maßnahmen vereinbaren.
• Produktionslenkungsplan erstellenPrüfmerkmale, Prüfmethoden, Prüfhäufigkeiten und Reaktionsmaßnahmen definieren.
• Prüf- und Absicherungskonzept entwickelnBenötigte Prüfungen, Prüfmittel und Nachweise für Vorserie und Serie planen.
• Produktionsanlauf begleitenQualitätsmaßnahmen während Vorserie und Serienanlauf koordinieren und deren Wirksamkeit überprüfen.
• Qualitätsfreigabestatus bewertenVorhandene Nachweise prüfen, offene Punkte verfolgen und den Qualitätsstatus für die Serienfreigabe aufbereiten.

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• Bemusterungsumfang abstimmenErforderliche Nachweise, Vorlagestufe, Musterstückzahlen und Termine mit dem Kunden klären.
• Bemusterung planen und koordinierenMusterfertigung, Prüfungen und Dokumentation über die beteiligten Fachbereiche hinweg organisieren.
• Zeichnungen stempeln und Merkmale erfassenZeichnungsanforderungen eindeutig nummerieren und in eine Merkmalsliste überführen.
• Maßliche Erstbemusterung durchführenMusterteile vermessen und die Ergebnisse den jeweiligen Zeichnungsmerkmalen zuordnen.
• Werkstoffnachweise zusammenstellenMaterialzeugnisse und erforderliche Werkstoffprüfberichte prüfen und zuordnen.
• Funktions- und Leistungsprüfungen koordinierenGeforderte Prüfungen organisieren und die Ergebnisse für die Bemusterung aufbereiten.
• Prozess- und Prüfmittelnachweise prüfenErforderliche Fähigkeits- und Messsystemnachweise auf Vollständigkeit und Plausibilität überprüfen.
• PPF- oder PPAP-Unterlagen erstellenPrüfberichte, Prozessdokumente und weitere geforderte Nachweise zu einer Vorlage zusammenstellen.
• Abweichungen und Sonderfreigaben bearbeitenAbweichungen dokumentieren, Maßnahmen abstimmen und Anträge auf befristete Freigaben vorbereiten.
• Kundeneinreichung und Nachbemusterung begleitenUnterlagen einreichen, Rückfragen bearbeiten und fehlende oder korrigierte Nachweise nachreichen.

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• Messaufgaben analysierenZeichnungsmerkmale, Toleranzen und Bauteileigenschaften bewerten und passende Messverfahren auswählen.
• Maß- und Geometrieprüfungen durchführenBauteilmaße sowie Form- und Lagetoleranzen prüfen und dokumentieren.
• Koordinatenmessprogramme erstellenMessabläufe für Koordinatenmessgeräte programmieren und für wiederkehrende Prüfungen optimieren.
• Optische Messungen und 3D-Vergleiche durchführenBauteile optisch erfassen und Abweichungen gegenüber Zeichnung oder CAD-Modell darstellen.
• Messberichte erstellen und auswertenMessergebnisse übersichtlich aufbereiten und Toleranzabweichungen kennzeichnen.
• Prüfmittel auswählen und spezifizierenGeeignete Messgeräte, Lehren und Prüfvorrichtungen für die jeweilige Anwendung festlegen.
• Prüfvorrichtungen konzipierenAnforderungen an Bauteilaufnahme, Positionierung und wiederholbare Prüfung definieren.
• Prüfmittelverwaltung aufbauenPrüfmittelbestand, Kennzeichnung, Verantwortlichkeiten und Einsatzstatus strukturiert erfassen.
• Kalibrierung und Prüfmittelüberwachung organisierenÜberwachungsintervalle festlegen, Termine verfolgen und Kalibrierergebnisse bewerten.
• Messsystemanalysen durchführenWiederholbarkeit, Vergleichbarkeit und weitere relevante Eigenschaften des Messsystems untersuchen.

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• Fähigkeitsuntersuchungen planenMerkmale, Stichprobenumfang, Datenerfassung und Bewertungsgrundlagen festlegen.
• Maschinenfähigkeit untersuchenDie kurzfristige Leistungsfähigkeit einer Maschine unter definierten Bedingungen bewerten.
• Prozessfähigkeit untersuchenDie Fähigkeit eines stabilen Prozesses anhand geeigneter Kennwerte, beispielsweise Cp und Cpk, bewerten.
• Vorläufige Prozessleistung bewertenDaten aus Anlauf oder Vorserie auswerten und beispielsweise Pp- und Ppk-Kennwerte bestimmen.
• Prozessdaten statistisch analysierenVerteilungen, Streuungen, Ausreißer und zeitliche Veränderungen untersuchen.
• SPC-Prüfkonzept erstellenZu überwachende Merkmale, Stichprobenintervalle und geeignete Regelkarten festlegen.
• Regelkarten einrichten und auswertenEingriffsgrenzen bestimmen und Hinweise auf besondere Prozesseinflüsse erkennen.
• Reaktionspläne definierenZuständigkeiten und konkrete Maßnahmen bei auffälligen Prozessverläufen festlegen.
• Prozessverbesserungen begleitenUrsachen erhöhter Streuung oder ungünstiger Prozesslage ermitteln und Verbesserungen überprüfen.
• Mitarbeitende in SPC schulenGrundlagen der Datenerfassung, Regelkarteninterpretation und Prozessfähigkeitsbewertung vermitteln.

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• Serienprüfungen planen und betreuenPrüfabläufe für Wareneingang, Fertigung und Warenausgang erstellen oder verbessern.
• Qualitätskennzahlen auswertenAusschuss, Nacharbeit, Fehlerhäufigkeiten und Reklamationen erfassen und Entwicklungen sichtbar machen.
• Kundenreklamationen bearbeitenBeanstandungen aufnehmen, Sachverhalte klären und die Bearbeitung bis zum Abschluss koordinieren.
• Sofortmaßnahmen organisierenVerdächtige Bestände eingrenzen, Lieferungen absichern und kurzfristige Schutzmaßnahmen einleiten.
• 8D-Berichte erstellen und koordinierenProblembeschreibung, Ursachenanalyse, Maßnahmen und Wirksamkeitsnachweise strukturiert dokumentieren.
• Fehlerursachen analysierenUrsachen mit Methoden wie 5-Why, Ishikawa oder Fehlerbaumanalyse systematisch untersuchen.
• Korrekturmaßnahmen verfolgenMaßnahmen mit Verantwortlichkeiten und Terminen festlegen und deren Wirksamkeit prüfen.
• Sortier- und Nacharbeitsaktionen koordinierenPrüfkriterien, Arbeitsanweisungen, Mengenverfolgung und Ergebnisdokumentation festlegen.
• Interne Abweichungen bearbeitenFehlerhafte Produkte bewerten, Sperrbestände verfolgen und Entscheidungen zur weiteren Verwendung vorbereiten.
• Wiederholfehler vermeidenErkenntnisse aus Fehlerfällen in FMEA, Prüfpläne, Arbeitsanweisungen und Schulungen übertragen.

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• Auditprogramme erstellenAuditbedarf, Prioritäten, Termine und Verantwortlichkeiten risikoorientiert planen.
• Interne Systemaudits durchführenUmsetzung und Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems anhand vereinbarter Anforderungen überprüfen.
• Prozessaudits durchführenFertigungs- und Unterstützungsprozesse auf wirksame Abläufe und beherrschte Risiken untersuchen.
• Produktaudits durchführenProdukte anhand definierter Qualitätsanforderungen unabhängig prüfen und bewerten.
• Lieferantenaudits durchführenQualitätsfähigkeit und Prozessabsicherung bestehender oder potenzieller Lieferanten vor Ort bewerten.
• Lieferanten qualifizierenQualitätsbezogene Voraussetzungen neuer Lieferanten prüfen und Freigabeempfehlungen erarbeiten.
• Lieferantenleistung bewertenQualitätskennzahlen, Reklamationen und Lieferantenentwicklungen auswerten und Handlungsbedarf ableiten.
• Lieferantenreklamationen bearbeitenFehlerbilder abstimmen, Ursachenanalysen einfordern und Korrekturmaßnahmen nachverfolgen.
• Lieferantenentwicklung begleitenVerbesserungspläne vereinbaren und deren Umsetzung sowie Wirksamkeit überprüfen.
• Auf Kunden- und Zertifizierungsaudits vorbereitenUnterlagen und Nachweise prüfen, Lücken identifizieren und die Maßnahmenbearbeitung begleiten.

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• Oberflächenanforderungen definierenSichtflächen, zulässige Fehler, Grenzmuster und Betrachtungsbedingungen mit dem Kunden abstimmen.
• Visuelle Oberflächenprüfungen durchführenKratzer, Einschlüsse, Poren, Läufer und weitere sichtbare Abweichungen prüfen und dokumentieren.
• Farbton und Farbabstand messenFarbwerte erfassen und die Übereinstimmung mit Referenzmustern oder Kundenvorgaben bewerten.
• Glanzgrad messenGlanzeigenschaften prüfen und Abweichungen gegenüber festgelegten Sollwerten auswerten.
• Schichtdicke prüfenLack- und Beschichtungsdicken mit geeigneten Verfahren messen und die Ergebnisse dokumentieren.
• Haftfestigkeit prüfenDie Haftung von Lackierungen und Beschichtungen mit vereinbarten Prüfverfahren untersuchen.
• Oberflächenstruktur bewertenRauheit, Struktur und Erscheinungsmerkmale wie Orangenhaut messen oder anhand definierter Kriterien beurteilen.
• Beständigkeitsprüfungen koordinierenKorrosions-, Klima-, Chemikalien- oder Abriebprüfungen nach vereinbartem Prüfumfang organisieren und auswerten.
• Lackier- und Beschichtungsfehler analysierenFehlerursachen entlang von Reinigung, Vorbehandlung, Auftrag und Aushärtung systematisch untersuchen.
• Prüfstandards und Mitarbeiterschulungen erstellenFehlerkataloge, Grenzmuster und Prüfanweisungen entwickeln und die einheitliche Bewertung trainieren.