La qualité commence
par la clarté.
Et se voit dans les détails.

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• Examiner les exigences clientsRecenser les plans, spécifications et exigences spécifiques et clarifier les points ouverts.
• Évaluer la faisabilitéÉvaluer avec les services concernés la faisabilité technique, les risques qualité et les conditions nécessaires.
• Établir le planning APQPDéfinir et suivre les tâches qualité, jalons, responsabilités et délais.
• Définir les caractéristiques spécialesIdentifier les caractéristiques produit et processus critiques pour la qualité et planifier leur maîtrise.
• Établir le synoptique de fabricationDocumenter les opérations de fabrication, de contrôle et de transport, de la réception à l’expédition.
• Animer l’AMDEC processusAnalyser les défaillances potentielles, leurs causes et effets, puis convenir des actions adaptées.
• Établir le plan de surveillanceDéfinir les caractéristiques, méthodes et fréquences de contrôle ainsi que les mesures de réaction.
• Développer le concept de contrôle et de sécurisationPlanifier les contrôles, moyens et justificatifs nécessaires pour la présérie et la série.
• Accompagner le démarrage de productionCoordonner les actions qualité en présérie et au lancement série et vérifier leur efficacité.
• Évaluer le statut de validation qualitéExaminer les justificatifs, suivre les points ouverts et préparer le statut qualité pour la validation série.

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• Convenir du périmètre de l’échantillonnageClarifier avec le client les justificatifs, le niveau de soumission, les quantités d’échantillons et les délais.
• Planifier et coordonner l’échantillonnage initialOrganiser la fabrication des échantillons, les contrôles et la documentation entre les services concernés.
• Repérer les plans et recenser les caractéristiquesNuméroter sans ambiguïté les exigences des plans et les reporter dans une liste de caractéristiques.
• Effectuer le contrôle dimensionnel initialMesurer les échantillons et relier les résultats aux caractéristiques correspondantes des plans.
• Rassembler les justificatifs matièreVérifier et attribuer les certificats matière et les rapports d’essais requis.
• Coordonner les essais fonctionnels et de performanceOrganiser les essais demandés et préparer les résultats pour l’approbation des échantillons.
• Vérifier les preuves processus et moyens de contrôleVérifier l’exhaustivité et la cohérence des preuves de capabilité et d’analyse des systèmes de mesure.
• Préparer les dossiers PPF ou PPAPRegrouper les rapports de contrôle, documents processus et autres justificatifs dans un dossier de soumission.
• Traiter les écarts et dérogationsDocumenter les écarts, convenir des actions et préparer les demandes d’autorisation temporaire.
• Accompagner la soumission et les nouvelles présentationsSoumettre les dossiers, traiter les questions et fournir les justificatifs manquants ou corrigés.

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• Analyser les tâches de mesureÉvaluer les caractéristiques des plans, tolérances et propriétés des pièces et choisir les méthodes adaptées.
• Effectuer les contrôles dimensionnels et géométriquesContrôler et documenter les dimensions ainsi que les tolérances de forme et de position.
• Créer les programmes MMTProgrammer les séquences de mesure sur machines à mesurer tridimensionnelles et optimiser les contrôles récurrents.
• Effectuer les mesures optiques et comparaisons 3DNumériser les pièces et visualiser les écarts par rapport au plan ou au modèle CAO.
• Établir et analyser les rapports de mesurePrésenter clairement les résultats et identifier les écarts de tolérance.
• Choisir et spécifier les moyens de contrôleDéfinir les instruments, calibres et montages adaptés à chaque application.
• Concevoir les montages de contrôleDéfinir les exigences de maintien, de positionnement et de répétabilité du contrôle.
• Mettre en place la gestion des moyensRecenser de manière structurée le parc, l’identification, les responsabilités et le statut d’utilisation.
• Organiser l’étalonnage et la surveillanceDéfinir les intervalles, suivre les échéances et évaluer les résultats d’étalonnage.
• Réaliser les analyses des systèmes de mesureÉtudier la répétabilité, la reproductibilité et les autres propriétés pertinentes du système.

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• Planifier les études de capabilitéDéfinir les caractéristiques, tailles d’échantillon, modalités de collecte et critères d’évaluation.
• Étudier la capabilité machineÉvaluer la performance à court terme d’une machine dans des conditions définies.
• Étudier la capabilité processusÉvaluer un processus stable à l’aide d’indices adaptés, par exemple Cp et Cpk.
• Évaluer la performance préliminaire du processusAnalyser les données de lancement ou de présérie et déterminer notamment Pp et Ppk.
• Analyser statistiquement les données processusÉtudier les distributions, dispersions, valeurs aberrantes et évolutions dans le temps.
• Établir le concept de contrôle SPCDéfinir les caractéristiques surveillées, intervalles d’échantillonnage et cartes de contrôle adaptées.
• Mettre en place et analyser les cartes de contrôleDéterminer les limites de contrôle et repérer les indices de causes spéciales.
• Définir les plans de réactionFixer les responsabilités et les actions concrètes en cas de comportement anormal du processus.
• Accompagner les améliorations processusIdentifier les causes de dispersion excessive ou de mauvais centrage et vérifier les améliorations.
• Former le personnel au SPCTransmettre les bases de la collecte de données, de l’interprétation des cartes et de l’évaluation de capabilité.

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• Planifier et accompagner les contrôles sérieCréer ou améliorer les contrôles à la réception, en production et à l’expédition.
• Analyser les indicateurs qualitéRecenser rebuts, retouches, fréquences de défauts et réclamations et rendre les tendances visibles.
• Traiter les réclamations clientsEnregistrer les réclamations, clarifier les faits et coordonner le traitement jusqu’à la clôture.
• Organiser les mesures conservatoiresDélimiter les stocks suspects, sécuriser les livraisons et lancer les protections immédiates.
• Établir et coordonner les rapports 8DDocumenter de manière structurée le problème, les causes, les actions et les preuves d’efficacité.
• Analyser les causes des défautsÉtudier systématiquement les causes avec les 5 pourquoi, Ishikawa ou l’arbre de défaillances.
• Suivre les actions correctivesDéfinir actions, responsables et délais et vérifier l’efficacité.
• Coordonner les opérations de tri et de retoucheDéfinir les critères, instructions, suivis de quantités et enregistrements des résultats.
• Traiter les non-conformités internesÉvaluer les produits défectueux, suivre les stocks bloqués et préparer les décisions de disposition.
• Prévenir les défauts récurrentsIntégrer les enseignements dans l’AMDEC, les plans de contrôle, les instructions et les formations.

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• Établir les programmes d’auditPlanifier les besoins, priorités, échéances et responsabilités en fonction des risques.
• Réaliser les audits système internesVérifier la mise en œuvre et l’efficacité du système qualité par rapport aux exigences convenues.
• Réaliser les audits processusExaminer l’efficacité des opérations et la maîtrise des risques des processus de fabrication et de support.
• Réaliser les audits produitContrôler et évaluer indépendamment les produits selon les exigences qualité définies.
• Réaliser les audits fournisseursÉvaluer sur site la capacité qualité et la maîtrise des processus des fournisseurs actuels ou potentiels.
• Qualifier les fournisseursExaminer les prérequis qualité des nouveaux fournisseurs et formuler des recommandations d’approbation.
• Évaluer la performance fournisseursAnalyser les indicateurs, réclamations et évolutions pour définir les actions nécessaires.
• Traiter les réclamations fournisseursConvenir des descriptions de défauts, demander les analyses de causes et suivre les actions correctives.
• Accompagner le développement fournisseursConvenir des plans d’amélioration et vérifier leur mise en œuvre et leur efficacité.
• Préparer les audits clients et de certificationExaminer les documents et justificatifs, identifier les lacunes et accompagner le traitement des actions.

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• Définir les exigences de surfaceConvenir avec le client des surfaces visibles, défauts admissibles, échantillons limites et conditions d’observation.
• Effectuer les contrôles visuels de surfaceContrôler et documenter rayures, inclusions, pores, coulures et autres écarts visibles.
• Mesurer la teinte et l’écart colorimétriqueRelever les valeurs de couleur et évaluer la conformité aux références ou exigences clients.
• Mesurer la brillanceContrôler les propriétés de brillance et analyser les écarts par rapport aux cibles définies.
• Contrôler l’épaisseur des couchesMesurer les épaisseurs de peinture et de revêtement avec des méthodes adaptées et documenter les résultats.
• Contrôler l’adhérenceExaminer l’adhérence des peintures et revêtements selon les méthodes d’essai convenues.
• Évaluer la structure de surfaceMesurer ou apprécier la rugosité, la texture et des aspects tels que la peau d’orange selon des critères définis.
• Coordonner les essais de résistanceOrganiser et analyser les essais de corrosion, climatiques, chimiques ou d’abrasion dans le périmètre convenu.
• Analyser les défauts de peinture et de revêtementÉtudier systématiquement les causes lors du nettoyage, du prétraitement, de l’application et du durcissement.
• Créer les standards de contrôle et les formationsDévelopper catalogues de défauts, échantillons limites et instructions, puis former à une évaluation homogène.